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株式会社鐵建

当社は昭和29年、高崎市上佐野町において小山機械製作所として創業しました。当時は軽量鉄骨を中心に様々なものを作っておりましたが、30年前から鉄骨がメインとなり、昭和49年に社名を現在の鐵建に変更しました。平成2年に全構連Mグレードに昇格、地場の仕事を中心に工事を受注していましたが、以前の工場では手狭になり、12年前に現在地（藤岡市）に移転しました。その後、良いお客様や従業員の方々にも恵まれ、事業拡大に伴い平成19年に隣接地を取得し、全構協のHグレードに昇格しました。

取得した隣接地には、平成22年に第二工場を建設。さらにその4年後に増設を行い、敷地内で新たな事務所を建設し、移転しました。新事務所は“かっこいい事務所”をコンセプトに設計を依頼しました。

最近の受注環境としては地場ゼネコン様を中心に安定しており、今後は首都圏の物件受注も見据えて工場の加工量を上げるように努めています。加工量としては1,000t/月くらいで、様々な制約があるため首都圏ではこれ以上こなすのはなかなか難しいと思いますが、地の利を生かして更なる加工量アップに取り組み、他社との差別化を図りたいです。

鉄工所は古くから3K職場という印象が強いですが、当社は女性でも快適に働ける工場を目指し、5S活動も推進しております。

女性活躍の具体的取り組みですが、育児休暇中の女性従業員との定期的な面談により職場復帰のサポートを行い、技術職にも積極的に女性を雇用しています。

また5Sについてですが、工場内ではフラットな床を最大限に利用してバリアフリー化をすると共に、従業員にスローガンなどを挙げてもらい5S活動の徹底を行っています。その結果、革靴でも歩けるほどきれいな工場を実現しています。社外活動としても5S推進工場であることをPRし、多くの工場見学を受け入れており、全国鐵構工業協会の作成したDVDのモデル工場としても選ばれています。

生産量は所要時間と工場設備、敷地面積がバランスよく伸びないと上げることが難しいです。工場面積については増築を予定しており、設備投資についても今後は積極的に行っていきたいと考えています。そのためには他の設備と同様に、神鋼のロボット溶接システムの今後の開発に期待しています。コラムの溶接はある程度確立されてきていますが、ワークが毎回異なり、課題は多いと思いますが、梁など他の箇所への適用も積極的に検討してほしいです。

REGARC™については、スパッタ低減により以前に比べて後処理工程が軽減でき、能率を上げることができており、今後も増設していきたいです。

半自動溶接においても、短期的には難しいと思いますが、スパッタが低減できるような電源を開発してほしいです。

溶接材料については国産材ということもあり非常に評価していますが、海外材との価格差を跳ね除けるような差別化をどんどん進めてほしいです。やはりスパッタ処理に時間がかかってしまうので、非常に難しい課題と思いますが、スパッタがゼロになるような溶接材料が理想です。神鋼でもソリッドワイヤ以外にいろいろ開発を進めていると思いますが、良いものがあればどんどん提案してほしいです。大脚長専用ワイヤ、マルチパス専用ワイヤについてはソリッドワイヤとの価格差はありますが、トータルコストダウンという観点では魅力的です。

溶接の技術指導を行っていると伺っていますが、AW半自動検定の実技指導をお願いしたいと考えています。また女性社員についても、CADの担当ですがJIS溶接技能者評価試験受験も検討しているため、是非とも講習会、実技指導をお願いしたいと考えています。